機械零部件加工的五個階段就是由粗到細，逐步進行精細加工的過程，經過五個階段的細致加工，機械零部件的精度就能夠達到客戶的需求。專業的機械零部件加工制造商專注于精密機械零部件加工與制(zhi)造(zao)，可(ke)以根據客(ke)戶需求進行(xing)加工，制(zhi)造(zao)出客(ke)戶滿意的機械(xie)零部件。

1.粗加工

　　主要考(kao)慮(lv)的是提(ti)高(gao)生(sheng)產率。各(ge)個(ge)加工(gong)面(mian)大部(bu)分加工(gong)余量被切除，且加工(gong)出精基準。

　　2.半精加工

　　主要(yao)是切除粗加(jia)工(gong)后可能產生的(de)缺陷，同(tong)時完(wan)成次要(yao)表面的(de)加(jia)工(gong)。須達到一(yi)定(ding)的(de)加(jia)工(gong)精度以便為精加(jia)工(gong)階段做(zuo)準備(bei)，保證適當的(de)精加(jia)工(gong)余量。

　　3.精加工

　　在精加工(gong)階段主要采(cai)用大的(de)切(qie)削(xue)速度、小的(de)進給(gei)量和(he)切(qie)削(xue)深度切(qie)除半(ban)精加工(gong)留下(xia)的(de)加工(gong)余(yu)量，使精密機(ji)械零部件(jian)表(biao)面滿(man)足圖紙的(de)技術要求。

　　4.光整加工

　　主要(yao)用于降(jiang)低表(biao)(biao)面(mian)粗糙(cao)度或強(qiang)化加(jia)工表(biao)(biao)面(mian)，主要(yao)用于表(biao)(biao)面(mian)粗糙(cao)度要(yao)求很高的表(biao)(biao)面(mian)加(jia)工。

　　5.超精密加工

　　主要是用精(jing)密(mi)切(qie)削、精(jing)鏡面磨(mo)削、精(jing)密(mi)研磨(mo)和拋光等加(jia)工(gong)方法使工(gong)件的加(jia)工(gong)精(jing)度在(zai)0.1-0.01μm，表面粗(cu)糙度值ra≤0.001μm。

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