數控機械加工是一種高精度、高效率的自動化機床用數字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法，也是一種精密五金零件的(de)高科技加工(gong)方式，可(ke)加工(gong)各種類型的(de)材質，有316、304不銹鋼、碳鋼、合(he)金(jin)鋼、合(he)金(jin)鋁、鋅合(he)金(jin)、鈦合(he)金(jin)、銅、鐵、塑膠、亞克力、POM、UHWM等(deng)原材料，可(ke)加工(gong)成方、圓組合(he)的(de)復(fu)雜(za)結構(gou)的(de)零件。它是解(jie)決航空航天產品零件等(deng)品種多(duo)變、批(pi)量(liang)小、形狀復(fu)雜(za)、精度高等(deng)問題和實(shi)現高效化和自(zi)動化加工(gong)的(de)有效途徑(jing)。

數控機械加工一般都是針對精密機械設備的零部件進行加工生產，這就要求達到的精度非常高，因此我們除了要了解精密機械零部件加工對材料的具體要求以及精密機械零部件加工的常用技巧，還應當要了解精密機械零部件加工(gong)的加工(gong)過(guo)程(cheng)都有(you)哪些步驟(zou)，下面韻拓機加工(gong)跟大家分享一(yi)下精密(mi)機械零(ling)部件加工(gong)的5個階(jie)段。

數(shu)控(kong)機械加(jia)工的5個階段(duan)

1.粗加工

主要考慮的(de)是提高生產(chan)率。各個加(jia)工面大部分加(jia)工余(yu)量被(bei)切除，且加(jia)工出精基準。

2.半精加工

主要是切(qie)除粗加(jia)(jia)工(gong)后可能產生的缺陷(xian)，同時完成次(ci)要表面的加(jia)(jia)工(gong)。須達到一定的加(jia)(jia)工(gong)精(jing)(jing)度以便為精(jing)(jing)加(jia)(jia)工(gong)階段做(zuo)準(zhun)備，保證(zheng)適(shi)當的精(jing)(jing)加(jia)(jia)工(gong)余量。

3.精加工

在(zai)精(jing)加(jia)工(gong)階段主要采用大的(de)(de)切削速度、小的(de)(de)進給(gei)量和切削深度切除半精(jing)加(jia)工(gong)留下(xia)的(de)(de)加(jia)工(gong)余量，使精(jing)密機械零部件表面滿足圖紙的(de)(de)技(ji)術要求。

4.光整加工

主(zhu)要(yao)用于降低表(biao)面粗(cu)糙度(du)或(huo)強化加工表(biao)面，主(zhu)要(yao)用于表(biao)面粗(cu)糙度(du)要(yao)求很高(gao)的(de)表(biao)面加工。

5.超精密加工

主要是用精密(mi)切(qie)削、精鏡面磨削、精密(mi)研磨和拋(pao)光等加(jia)工(gong)(gong)方(fang)法使(shi)工(gong)(gong)件(jian)的加(jia)工(gong)(gong)精度在0.1-0.01μm，表面粗糙度值ra≤0.001μm。

數控機(ji)械加工(gong)的(de)5個階段是由粗到細，逐步加精(jing)的(de)過程，經過這5個階段的(de)加工(gong)，機(ji)械零(ling)部(bu)(bu)(bu)件的(de)精(jing)度(du)就能達到客戶(hu)所需(xu)的(de)要求。韻拓機(ji)加工(gong)專注于精(jing)密機(ji)械零(ling)部(bu)(bu)(bu)件加工(gong)與制造(zao)，可以根據客戶(hu)需(xu)求來圖來料加工(gong)，制造(zao)出客戶(hu)滿意的(de)精(jing)密機(ji)械零(ling)部(bu)(bu)(bu)件。

數控機(ji)械(xie)(xie)加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝(yi)規(gui)程是(shi)規(gui)定零件(jian)機(ji)械(xie)(xie)加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝(yi)過(guo)程和操作方(fang)法(fa)等(deng)(deng)的工(gong)(gong)藝(yi)文件(jian)之一，它(ta)是(shi)在(zai)具體(ti)的生(sheng)產(chan)條件(jian)下(xia)，把較為(wei)合理(li)的工(gong)(gong)藝(yi)過(guo)程和操作方(fang)法(fa)，按照規(gui)定的形式書寫成(cheng)工(gong)(gong)藝(yi)文件(jian)，經審批后用(yong)來(lai)指導(dao)生(sheng)產(chan)。機(ji)械(xie)(xie)加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝(yi)規(gui)程一般包括以下(xia)內(nei)容：工(gong)(gong)件(jian)加(jia)工(gong)(gong)的工(gong)(gong)藝(yi)路線、各工(gong)(gong)序的具體(ti)內(nei)容及所用(yong)的設備和工(gong)(gong)藝(yi)裝(zhuang)備、工(gong)(gong)件(jian)的檢驗項目(mu)及檢驗方(fang)法(fa)、切削用(yong)量、時間定額等(deng)(deng)。

制訂工藝規程的步驟

1）分析零件圖及產品裝配(pei)圖，對零件進行工藝分析。

2）選擇毛坯。

3）擬訂工藝路線。

4）確定各(ge)工序(xu)的加工余量(liang)，計算工序(xu)尺寸(cun)及公(gong)差。

5）確定(ding)各工(gong)序所用(yong)的設備及刀具(ju)(ju)、夾具(ju)(ju)、量具(ju)(ju)和輔助工(gong)具(ju)(ju)。

6）確定切(qie)削用量及(ji)工時定額。

7）確(que)定各主要工序(xu)的技術(shu)要求及(ji)檢(jian)驗方法。

8）填寫工藝文件。

在(zai)制(zhi)訂(ding)工(gong)藝(yi)規程(cheng)(cheng)的(de)過程(cheng)(cheng)中，往(wang)往(wang)要對前(qian)面已初步確定的(de)內容進行(xing)調(diao)整，以提高經濟效(xiao)益(yi)。在(zai)執行(xing)工(gong)藝(yi)規程(cheng)(cheng)過程(cheng)(cheng)中，可能會出現前(qian)所未料的(de)情況，如(ru)生(sheng)產(chan)條(tiao)件(jian)的(de)變化，新(xin)技術、新(xin)工(gong)藝(yi)的(de)引進，新(xin)材料、先(xian)進設備的(de)應(ying)用等，都要求及時對工(gong)藝(yi)規程(cheng)(cheng)進行(xing)修訂(ding)和完善。